回转窑轮带故障应对方案

轮带组件是组成回转窑的重要部件，在回转窑运行过程中，与拖轮接触起到支撑窑体重量的作用，其载荷重、扭矩大、多支点，运行系统复杂。回转窑轮带发生故障并不能很快的修复好，应对方案很重要。红星机器在下文中就为大家介绍回转窑轮带故障应对方案。

轮带组件由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成，在实际运行中，轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，严重影响了熟料窑的稳定运行，扰乱了正常的生产秩序，降低了运行周期，还会增加检修时间和费用。

遇到轮带出现故障时，首先应紧急停车，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。

按照下面的说明进行操作也能合理降低轮带与挡轮之间的故障，不失为一种降低设备故障率的好方法。

1、往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。

2、将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。

3、慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。

4、通过尾部挡轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间缝可保持20mm的距离。

5、往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。

红星机器建议用户在使用回转窑设备时合理控制回转窑的轴向上升与下降，以使其驭动小齿轮与筒体上的大齿轮，达到充分均匀磨耗，以延长其使用寿命的目的。