红星机器提醒您回转窑简体更换应注意哪些方面？

简体是回转窑煅烧工作的重要部件，同时也是一个常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，红星机器提醒大家，在回转窑使用过程中，应给与简体更多的关注。

回转窑简体由于本身工作状况的约束，容易发生轴向弯曲变形和径向形状变形，当简体某处发生断裂后，其延伸部位的径向变形尤为严重。当在简体发生断裂后，更换简体需要一段持续的停窑时间，因此，遏制变形的措施必须在停窑前确定。

一、旧简体切割前两侧的支承

理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，但实际上却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，将简体周向按等份点测量的数据记录。

1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。

2、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。

3、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，弧的顶点应尽量与支承点重合。

4、支承点打好后，应观察16-24h，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。

5、靠近大齿圈处简体，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。

二、减小或消除径向变形的方法

简体径向变形的存在是不可避免的（无论简体是否裂断），即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：

1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，材料疲劳强度下降。

2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。

在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，红星机器相信，必定能够为新简体的顺利对接打下基础。