红星机器一段磨矿与两段磨矿工艺流程对比分析

磨矿工艺常见的有一段磨矿和两段磨矿两种，一段磨矿工艺流程和两段磨矿工艺流程在磨矿领域一直难分伯仲，今天，红星机器就带大家走进他们的 了解一下一段磨矿和两段磨矿到底哪一个更好？

一、一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：

分级机的数目较少，花费低；生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小。凡是要求终磨碎产物粒度大于0.2—0.15毫米（即200目占60%—72%）时，一般都应该采用一段磨矿流程。

一段磨矿也有它的缺点：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级较好细度一般为-200目占60%左右，不易得到较细的终产物。

二、和一段磨矿相比，两段磨矿也有它的突出优点：

可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，则装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。

两段磨矿流程的另一个很大的优点是适于阶段选别。在处理不均匀嵌部矿石及含有大比重矿物的矿石时，在矿磨循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎的现象，有利于提高选矿的质量指标；同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。

因此中型和大型选矿厂每当要求狂魔细度小于0.15毫米时，采用两段磨矿比较经济。此时，磨碎每吨的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。

通过红星机器的对比分析，可以得出这样一个结论：一段磨矿工艺多适用于小型选矿厂，而两段磨矿工艺由于配置较复杂，多用于大中型选矿厂。通过上述分析，红星机器希望能够为广大用户的磨矿工艺流程选择起到帮助作用。