钛精矿选矿工艺流程详解

钛铁矿、金红石砂矿是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型，根据生产实践经验，钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图所示，采矿的回采率＞95％，贫化率＜5％，选矿的总回收率达80%～85％。

为了提高资源的利用率和经济效益，减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染，红星机器对某砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径进行了研究。

1、钛元素主要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而形成的钛-铁矿系列中；其中钛铁矿（含TiO252％～54％）和富铁钛铁矿（含TiO246％）所占的比例达66.2％，其次是富钛钛铁矿（含TiO256％～58％）占19.2％，钛赤铁矿（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。

2、难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物，矿物粒度0.2～0.08mm（属可选粒度）；采用二碘甲烷介质作“沉浮”选矿，比重＜3.3的非有用矿物的上浮排除率达19.76％，比重＞3.3的有用重矿物下沉产率达73.5％。

3、在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石。

针对该砂矿，有效的选矿流程主要有两种。

1、有用重矿物经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1％的磁性产品（TiO243％），再经800℃、10min的氧化焙烧，后经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可获得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；

2、有用重矿物（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）经电选（2.1kV，120r／min），在导体产品中可获得TiO251%～53％的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再采用浮选，可获得合格的独居石精矿；再对其经场强＞20000Oe磁选的非电磁性重矿物尾矿中，采用电选，可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿，在导体性产品中获得合格的金红石精矿。

更多选矿知识，关注红星机器官方网站。