引起回转窑轴瓦温升的几种原因分析

引起回转窑轴瓦温升的原因有很多，如轮带与托轮表面受力集中、轮带与筒体垫板的间隙过大、润滑油使用不当等原因一起的轴瓦温升，总之，原因有五花八门，不过上述这些红星机器在之前都有做过专门的介绍，本文就来说说除了上述原因之外的其他几种原因。

1、液压挡轮的运行时间引起的轴瓦温升。

回转窑液压挡轮是否正常运行，与托轮受力有很大关系。当液压挡轮上行速度慢且不均匀，而下行速度偏快时，形成了向下的轴向推力，此推力可使托轮轴与瓦之间产生相对挫动和摩擦。当一个托轮止推盘与轴瓦端部接触间隙较小时，便出现轴瓦温升现象。

处理的措施：迅速改变液压挡轮的运动方向，可通过触动接触开关，强制改变液压挡轮的运动方向。检查液压挡轮的调速阀、节流阀的开度和油缸密封圈。

2、窑筒体表面径向温差大引起的轴瓦温升。

窑筒体径向温差过大，超过100℃时，筒体发生变形。引起筒体径向温差大的原因可能是该处的耐火砖磨损量有差异，由燃烧器的位置或窑皮突然脱落造成。

处理措施：及时调整窑头燃烧器的位置，并在该处用筒流风机进行降温，等挂上新窑皮后，径向温差自然消失。

3、窑中心线与托轮轴线的相对偏差引起的轴瓦温升。

如果窑中心线与某一挡托轮存在偏差，出现正“八”字或倒“八”字时，回转窑筒体在上行或下行时，轮带对存在偏差的托轮，便产生了较大的轴向力。出现这种现象的原因，主要是不正确的调整托轮造成的。

处理措施是将托轮慢慢调整到原来的位置，并严格遵循调整托轮的原则：托轮调整一定要成对调整，不可一对托轮只调其中的一个；托轮调整应该掌握所调整的对数是少的对数，调整角度也应是小的角度；以托轮顶丝的旋转角度控制托轮的移动量，每次调整顶丝只许旋转45°～90°；严禁将一对托轮调成“八”字形。

红星机器认为，回转窑托轮瓦出现温升现象，如何正确快速地处理，是考验车间设备管理人员的关键。这不仅要求车间操作人员要有丰富的经验，做好回转窑的日常保养工作，同时还应及时了解回转窑的运行状况和各运转件的磨损量，利用大修、中修时间，对不正常的现象及时调整和修理，以防止造成托轮轴瓦温升或引起烧瓦、翻瓦等严重的设备事故。