红星机器对圆锥破碎机改造提高产能降低能耗

圆锥破碎机作为破碎机中的明星产品，其使用情况受到了来自用户和生产厂商的多方关注。用户和厂商都想将设备做到产量高又节能，但是这并不是一个容易做到的事情。

红星机器作为矿山机械设备生产厂商，在圆锥破碎机研究领域颇有建树，针对这一问题在普通圆锥破碎机的基础上进行了改造工作，使之达到预期目标。

破碎作业是磨矿作业前的准备作业，那么破碎产品的粗细程度会直接影响磨矿作业产品的好坏。大家都明白，选矿厂磨矿作业能耗约占总能耗的50％。入磨的粒度越大能耗越大。因此，降低破碎终的产品粒度对降低磨矿能耗是非常重要的，同时也是选矿厂实施节能降耗、提高经济效益的一个非常重要环节,实现“多碎少磨”是选矿厂设计与改造的基本原则。

从圆锥破碎机工作中，矿石的受力情况分析看出，适当减小圆锥破碎机啮角，可以有效制约矿石在被破碎过程中飞溅，有利于提高破碎机的生产能力，降低功耗。但是，随着啮角的减小，在破碎机结构不变的情况下，排矿口尺寸必须增大，对破碎机带来不利影响；如果破碎比不变，啮角减小，筛沙机破碎机结构尺寸必然增大。

在圆锥破碎机结构尺寸和破碎比不变的情况下，结合处理矿石的主要特性，红星机器在优化改造圆锥破碎机破碎腔型中，采用了阶梯型结构破碎腔，加长了平行带，减小了啮角，取得了明显的优化效果。

破碎腔优化改造方案在圆锥破碎机破碎优化改造中，设计方案的主导方针是简便、实用，主要部件安装尺寸不变，方便安装维护，节省投资，优化破碎效果。电耗降低功耗测试表明，细碎机腔型优化改造后，电耗明显下降。

圆锥破碎机腔型优化改造，在不改变破碎机结构尺寸和安装形式的条件下，通过改造破碎壁和扎臼壁几何形状，改善了破碎效果，投资小，安装使用方便，是老式圆锥破碎机改造的更经济简便、技术好、效果明显的途径。优化改造圆锥破碎机破碎腔型，对减小碎矿开机破碎台数，降低磨机入磨粒度，提高磨机处理能力具有明显效果。

通过红星机器的改造，和老式圆锥破碎机相比，新型圆锥破碎机在性能、产能等方面得到了显著提高，电耗也明显下降，不仅节省了投资，同时优化了破碎效果，得到业内的广泛认可。