红星机器回转窑结蛋现象的原因分析

结蛋现象是回转窑在生产初期偶尔会发生的一种现象，这种情况的出现并不是一个好的信号，它将严重影响了物料煅烧的产量和质量，制约了设备生产进度。红星机器根据多年的研究和生产经验，来分析一下回转窑出现结蛋现象的原因。

1、操作人员操作不熟练，没有统一的标准，造成造成三班操作不统一，窑况不稳定，煤粉滞后燃烧，可能导致回转窑结蛋。

经研究分析发现，导致煤粉滞后燃烧主要有以下几个原因：

（1）窑前喂煤量偏大，煤粉无法在窑前充分燃烧。

（2）前温低，煤粉无法获得足够的热量。

（3）一次风用量不当，对二次风的引射能力不够，或掺入冷风过多，使煤粉燃烧滞后。

（4）内外风使用不当，外风大，内风小，并且当煤的灰分波动时，不能正确使用内外风，以保持煤粉及时燃烧。

（5）煤粉质量差，灰分、水分、细度都偏大。

2、在操作回转窑时不能适应来料、燃料等的变化，不能及时调整和稳定工况，也会给蛋的形成提供契机。

3、石灰石矿山系寒武系石灰岩、储量丰富，但石灰石中含有高镁夹石，且有害成分含量高，波动大，三氧化硫在回转窑内的循环也是造成回转窑内结蛋的原因。

4、镁、碱、硫组成的共熔体、低共熔温度仅有1250℃，且液相的粘度大大降低，当这些次要组分含量超过一定时，就会导致窑内结蛋。

5、当其氧化物循环富集，在窑内与碱镁等形成共熔体，是液相量增加且提前形成。当煤粉灰分偏大，出磨煤粉的水分和细度偏大时，都会使煤粉燃料滞后、当大量炭粒落入物料中，并继燃烧，亦可促使过渡带产生大量液相，从而促使球核的形成，出现结蛋现象。

6、当熟料硅率SM=2.4而饱和比KH小于0.88时，回转窑内结蛋比较迅速，三氧化二铝含量过多时会导致料子发粘，三氧化二铁它可以使液相粘度降低，使窑内结大蛋。

7、当回转窑内料子成分发生波动，特别是料子突然变软时，由于窑内温度相对较高，也会使液相提前出现，液相相对较多，此时亦易结蛋。

8、煤粉的滞后燃烧使物料在过滤带液相量增多，液相含量达到物料总量的12%~17%，就比较容易烧成小的物料球。升温速率越小，时间越长，就越容易形成大蛋。

造成回转窑结蛋的原因有很多种，红星机器希望用户能在设备使用前一一进行了解，做到防患于未然，避免这种情况的出现。