红星机器瞭望：新型干法水泥生产线发展前瞻

20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术，也就是新型干法水泥技术，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术好性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。红星机器带您一起瞭望新型干法水泥生产线的前景。

我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑投产615条。

水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。

水泥生产工艺过程的变革，有赖于工艺设备的革新，有赖于过程控制技术的开发创新，有赖于 经济发展趋势和我国国情（国产配套和部分引进）。这些机遇给新型干法水泥生产线（或水泥熟料生产线）赋予了新的内容，使每一个生产工序综合利用新技术、新设备，如烧成系统采用预分解技术、粉磨的料床粉磨技术和短流程，在水泥生产线上大力实施经济和清洁生产，如中低温余热发电以及废渣利用等，以保证水泥工业持续发展。

新型干法水泥生产线是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以现金的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。

新技术的运用，由于其先天的优越性，势不可挡，红星机器及时搭乘了新技术的一趟班车，不近使得自身，更加使得选择红星的客户得以及时新技术的带来的便捷和效率。