生料立磨系统试生产中的几个常见问题及处理方法

在生料立磨系统的试生产过程中，经常会出现制约正常生产的问题。下文通过对常见问题的总结及分析，采取有效处理方法，从而保证生产的顺利进行。

1）立磨料层薄，振动大

磨内喷水并未喷到磨盘中间受压的物料上， 也未起到稳定料层的作用， 易造成料层薄，振动大等问题。为此可对磨内喷水管进行改造，使其直接伸向两个磨辊的中间，喷出的水可直接喷在磨盘的物料上，同时将原来的四个喷水孔增加到6 个，加大喷水量，使磨机振动值及排渣量均控制在合理的范围内，磨机能够长期稳定地运行。

2）立磨出磨风温低

若磨机排渣翻板阀重锤活动不灵活，就会使翻板不能有效地关闭，一直处于开启状态，从而引起严重的跑冷风现象，直接影响磨内温度。对此，可可对翻板阀的所有轴承进行清洗，并加注新的润滑脂，这样翻板阀就能灵活地开关，从而解决跑冷风问题，出磨风温能够控制在80℃左右，保证立磨的正常生产。

3）产品细度跑粗

对产品细度跑粗的问题，可加宽导向板的宽度，以降低导向板与转子之间的间隙，从而达到产品细度一直控制在指标范围内。

4）外排仓物料进磨不匀，引起磨机跳停

可以均衡控制外排仓下料量为目的，在外排仓下料咀与外排皮带机之间新增加一部电子调速皮带秤，并将控制信号送入中控室。当系统启动并正常运转后， 由中控室设定一定的下料量并开启皮带秤，皮带秤负责按中控室设定的下料量均衡的将外排仓的物料送入磨机。由此控制进入磨机物料量的均匀性，保证了生料粉磨系统的正常运转。