降低回转窑能耗，红星机器有妙招

回转窑是一种大型的矿石煅烧设备，可用于煅烧石油焦、金属镁、菱铁矿、煤矸石、石灰石等矿石，需用依靠大量的煤炭煅烧完成工作的，在运行过程中会消耗大量的能源，那么如何降低回转窑能耗？红星机器为您支招。

1、改造回转窑结构，配置自动化控制系统

传统的回转窑控制系统采用常规仪表，控制水平较为落后，不可避免的会出现能源的浪费，而且进料也不是特别稳定，会造成资源的浪费，因此需要对回转窑的内部结构进行优化改良，配置智能化的自动控制系统，该系统可以对原料的入窑量及燃油流量进行自动的调节，进料更加的稳定、均匀，为正常的生产运行提供了有力条件，节能降耗效果非常明显。

2、降低熟料冷却过程中热能的损失

由回转窑煅烧后的物料需用采用冷却机进行冷却加工，在此过程中很容易造成热能的损失，所以建议加工厂使用单筒冷却机，窑头要配置相应的密封装置，防止冷风短路。

3、降低回转窑胴体热损失

回转窑主要是通过胴体向外散发热量的，其热耗大约占熟料热耗的15%左右。要想减少胴体散热，需要在窑内砌筑耐火砖，达到降低筒体表面温度的目的，也可以在胴体表面涂一层耐火涂料，从而达到降低辐射的目的。

4、加强对工作人员的培训

如果操作人员的操作不够熟练，会导致回转窑运行过程中出现很多不必要的能量损失，所以需要加工厂对回转窑的操作及监控人员进行技术培训，在保证操作人员已经完全熟练操作流程的情况下，才可上岗工作，从而更有效的降低窑灰带走的热损失、废气带走的热损失及蒸发水分带走的热损失等。

由于每个加工厂的生产环境及生产状况不同，所以降低回转窑能耗要具体问题具体分析，要想了解更多降低回转窑能耗的有效方法，还需要咨询相关的专家。红星机器30多年来专注于生产高性能、高质量的回转窑设备，经验丰富，技术高，研制的设备能耗低、寿命长，在同行业内的销量。