红星反击破采用CYK优质耐磨材料 出口海外受欢迎

反击式破碎机是一种新型效率高的破碎设备，破碎比大，产品粒度均匀，尤其适用于破碎质地坚硬的物料。这也就要求反击式破碎机耐磨件需要采用特别的优质耐磨材料才能延长反击破的使用寿命，保证用户生产效益。

红星机器在自身三十余年丰富的破碎技术研究经验基础上，对反击破易损件的材质选用进行了研究，争取生产出的反击破易损件全部采用优质耐磨材料，避免因易损件磨损出现一些列的问题。

红星PF反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形势是由于磨料外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。

沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。

红星机器通过对国内外常用抗耐磨材料的使用情况进行的广泛调研和实物分析，并结合反击式破碎机工作原理和大量的材质试验，发现CYK型高铬合金铸铁为理想。红星破碎机专家对此材料进行了试制研究。

CYK型高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，融化温度为1500~1550℃，以确保合金溶解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360~1380℃。

选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且反击式破碎机抗耐磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，才能防止出现早起断裂。

CYK型高铬合金铸铁具有很高的硬度且冲击韧性较好，且经过试验证明采用CYK型高铬合金铸铁材质生产的冲击锤，与其他同类产品相比，其耐磨性更强。采用该材料生产的配件成为多家公司争抢的优选定产品。

红星反击式破碎机耐磨件选用CYK型高铬合金铸铁材质生产加工，耐磨度相比同类产品大大提高。产品已多次出口到美国、巴基斯坦、非洲、俄罗斯、印尼等国，受到广泛欢迎和高度赞扬。